锅炉布袋除尘器技术要求

设备性能要求

1.除尘器性能指标

(1)除尘器出口烟尘排放浓度≤30mg/Nm3。

(2)除尘器运行阻力：在使用期内系统的阻力不超过1200Pa，寿命终止时的阻力3500Pa。

(3)除尘器本体漏风率≤1%。

2.结构要求

(1)布袋除尘器的结构设计满足116MW循环流化床热水锅炉配套的布袋除尘器设计图纸的要求，烟气入、出口接口尺寸等满足锅炉图纸设计要求，灰斗接口尺寸满足和输灰系统的接口尺寸的需要。

(2)安装后的布袋除尘器可以实现离线检修。

(3)合理技术措施烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有滤袋。

(4)布袋除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，考虑防风、防雨（顶部有适当倾斜度，便于排水）、防冻等措施。

(5)除尘器按下列荷载和危险组合进行强度设计：

设计工作压力及瞬间压力；

除尘器荷载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；

锅炉袋式除尘器保护措施：

1.当锅炉尾部出口烟温出现超过所选区用的布袋滤料允许使用温度时；

锅炉烟气突发异长高温（200℃）会烧坏滤袋，是袋式除尘防范的对象，也是除尘系统配制和功能的关键，设置紧急喷水降温装置。喷嘴设在除尘器前的管道上，当喷雾不使用时，喷嘴依

靠的新鲜空气进行自净化清扫，电脑控制。

2.在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；

当“四管”爆破不严重时，烟气中水蒸气含量会有所增加，但短时间内不会影响除尘器清灰和滤袋寿命，所选滤料具有良好的耐水解性能，并做后处理，滤料选择时会充分考虑到这一点。

当“四管”爆破严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。需要时也可启用喷粉系统或加快清灰频度等辅助手段。

如果生产负荷紧张，不能停机，关键是要看漏水量是多少，要看是否达到烟气露点，要看烟气温度和烟气湿度。

“爆管”不严重时不足以对滤袋造成显著危害。当然的“爆管”严重时应停炉检修。

3.在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时；

在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃前为保护滤袋，在除尘器的烟道上应安装喷涂用的喷粉装置，预喷涂时粉末由喷粉装置进入，在风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着

在滤袋表面。

4.防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施；

所选PPS滤料的耐氧化性能较差，但烟气的含氧量控制在10%以下，NO2控制在15%mg/m3以下时其寿命是可以在20000小时的；当含氧量超过10%时，寿命显著降低，锅炉满负荷生产时，烟气的含

氧量在6.4%左右，调峰运行时，烟气的含氧量在10%，处在滤料长寿命可以接受的条件范围。因此，控制烟气的含氧量不超过10%及尽可能降低NO2的浓度是要注意考虑的问题，要采用综合措施加

以防范，具体措施如下：

尽量减少空气预热器和烟道的漏风；

严格控制除尘器的漏风率；

尽量控制烟气温度不超过160℃（温度越高，寿命成倍降低）；

锅炉调峰运行时，通过工艺控制和调节，尽量煤粉和燃油燃烧完，采用低氮燃烧技术。

5.防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。须刚接带负荷时排烟温度较低（100℃以下）的情况下面能正常使用该除尘器，而不损坏滤袋。

酸腐蚀表现在两个方面：一是酸性气体的腐蚀；二是酸露点腐蚀。所选PPS滤料本身具有良好的耐酸性能，因此可以放心使用，为防止酸露点出现、方案中要考虑保温措施、防漏风措施、除尘器内

表面措施、喷粉吸粉酸雾措施、自动控制保护措施等，特别强调的是除尘系统运行要与锅炉工艺密切配合，通过控制空气预热器旁通或热风循环等手段，控制排烟温度高于酸露点15-20℃。

锅炉烟气出现超低温（小于100℃）可能性不大，即使出现，也可启用喷粉系统吸附酸雾，同时报警。

6.考虑空压机发生故障或者空压机停电以及压缩空气过低时，防止提升阀关闭，避免锅炉烟气在炉内滞留，烟压过高的问题。